近日，賓利品牌披露300萬(wàn)投資的相關(guān)細(xì)節(jié)，明確該投資將總部工廠內(nèi)的3D打印產(chǎn)能提升一倍，以支持全新部件生產(chǎn)。僅在2021年，由高科技設(shè)備制造的部件數(shù)量達(dá)到15000個(gè)。隨著 打印產(chǎn)能的提升，賓利品牌有望利用該技術(shù)制造汽車零部件，以及為客戶車輛拓展更多的個(gè)性化可能性。
通過(guò)投資創(chuàng)新的3D打印技術(shù)，賓利品牌致力于重塑可持續(xù)業(yè)務(wù)模式、引領(lǐng)技術(shù)前沿的決心得以印證。
3D打印技術(shù)可將CAD設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體部件，堪稱全球發(fā)展最為飛速的技術(shù)之一。在賓利汽車總部工廠內(nèi)，創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)已確認(rèn)其3D打印設(shè)備能夠制作一系列部件，其中包括：滿足生產(chǎn)部門工作需要的輔助類工具，如木工車間內(nèi)常用的輕質(zhì)拋光磨塊；用于制造賓利 Blower延續(xù)版車型配件的傳統(tǒng)精密工具；在新冠肺炎疫情期間為醫(yī)療部門提供防護(hù)面罩。
憑借3D打印技術(shù)，賓利品牌不僅為多款原型車制造實(shí)體部件，例如根據(jù)原車比例制作發(fā)動(dòng)機(jī)模型與空氣動(dòng)力學(xué)風(fēng)洞模型，還為曾在派克斯峰挑戰(zhàn)賽中打破紀(jì)錄的賓利車型制作配件。
此外，3D打印技術(shù)有助于提升制作效率，使得賓利品牌自主實(shí)現(xiàn)各類部件生產(chǎn)，同時(shí)作為又一例證，彰顯出“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略的前瞻性。通過(guò)全面重塑業(yè)務(wù)模式，賓利品牌致力于引領(lǐng)符合可持續(xù)發(fā)展理念的超豪華出行方式。
如今，賓利汽車總部工廠內(nèi)安裝的3D打印設(shè)備能夠節(jié)省50%的零件成本。經(jīng)過(guò)晝夜運(yùn)行，該設(shè)備可生產(chǎn)超25種材料類型的部件。賓利員工也在接受相關(guān)技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何在日常工作中運(yùn)用該技術(shù)，并從中獲益。
賓利汽車董事會(huì)成員，負(fù)責(zé)制造業(yè)務(wù)的Peter Bosch表示：“賓利品牌在3D打印技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，位于總部工廠內(nèi)的3D打印設(shè)備體現(xiàn)出我們致力于打造‘賓利夢(mèng)想工廠’的決心。這一創(chuàng)新設(shè)備的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于有力提升制造效率，并降低制作成本和復(fù)雜性。”
“賓利品牌的最新投資也進(jìn)一步激發(fā)了內(nèi)部團(tuán)隊(duì)，促使他們利用先進(jìn)技術(shù)制作輔助類工具，以推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)工序的持續(xù)改善。展望未來(lái)，3D打印技術(shù)擁有巨大的發(fā)展空間，例如為我們的客戶車輛制作個(gè)性化配件，以及基于所有賓利車型拓展個(gè)性化定制的可能性。”